酸性鍍鋅的種類:氯化銨酸性鍍鋅,氯化鉀酸性鍍鋅

酸性鍍鋅國內發展歷程:1960~1980的酸性鍍鋅工藝以氯化銨為主。

1980~至今,隨著技術的進步,電鍍添加劑的發展,以及人們對環境保護意識的增強,人們發現氯化銨酸性鍍鋅工藝中,銨類廢水會引起水質的富營養化(例如太湖爆發的大范圍藍藻);同時銨離子含氮量高,含氮廢水很難處理,在工藝上氯化銨鍍鋅存在一些缺陷,鈍化后容易變色,槽液的穩定性差氯化銨鍍鋅對電鍍設備的腐蝕性強,后續發展了氯化鉀酸性鍍鋅工藝,鉀鹽具有溶解性好,導電性好等優點。比如江蘇秀博材料有限公司開發的ZK-50酸性添加劑系列,具有優良的深鍍和均鍍能力,同時優秀的光澤度,槽液管理簡單,穩定,運營成本經濟等優點,目前氯化鉀酸性鍍鋅已經成為了酸性鍍鋅的主流工藝

2000~至今,由于傳統的酸性鍍鋅工藝,添加劑為油性,在獲得的鍍層中的有機物夾帶比較多,導致耐蝕性不理想;隨著汽車行業的迅速發展,發展了外觀光亮,耐蝕性要求高的酸性鍍鋅水性添加劑;比如江蘇秀博材料有限公司開發的ZK-70水性酸性鍍鋅添加劑;光亮劑為水性,分解產物少,同時載體的使用量和傳統工藝相比減少了50%,可以滿足客戶對酸性鍍鋅高耐蝕性的要求,由于采用了新的體系的添加劑,廢水排放的COD大幅度的降低,對環境非常的友好。

酸性鍍鋅滾鍍工藝特別適合經過熱處理后硬度高,不容易上鍍的材質,釹鐵硼等,酸性鍍鋅掛鍍工藝適合于鑄鐵件,比較卡鉗等,我們需要結合所鍍工件的材質、結構等;選擇適合的鍍鋅電鍍工藝。

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  ZK50工藝選擇合適的后處理工藝,可以達到很好的防護效果,具體數據見下圖。

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